无尘车间是指通过空气过滤、气流控制、温湿度调节等手段，将车间内的尘埃、微生物等污染物控制在特定范围内的封闭空间。其主要目的是为高精度制造提供洁净的生产环境，确保产品质量和生产效率。
空气洁净度：通过高效过滤器（HEPA或ULPA）控制空气中的微粒数量。
气流组织：采用合理的气流设计，避免污染物在车间内积聚。
温湿度控制：保持恒定的温度和湿度，确保生产环境的稳定性。
压差控制：通过正压或负压设计，防止外部污染物进入车间。
无尘车间的洁净度等级通常根据国际标准ISO 14644-1进行分类，分为ISO 1级到ISO 9级，数字越小，洁净度越高。以下是常见的洁净度等级及其应用领域：
| 洁净度等级 | 最大允许微粒数（≥0.5μm/m³） | 应用领域 |
|---|---|---|
| ISO 1级 | 10 | 半导体制造、纳米技术 |
| ISO 2级 | 100 | 高精度光学器件生产 |
| ISO 3级 | 1,000 | 微电子、精密仪器制造 |
| ISO 4级 | 10,000 | 医药无菌制剂、生物制药 |
| ISO 5级 | 100,000 | 药品灌装、医疗器械生产 |
| ISO 6级 | 1,000,000 | 食品加工、化妆品生产 |
| ISO 7级 | 10,000,000 | 普通医药生产、实验室 |
| ISO 8级 | 100,000,000 | 一般工业制造 |
| ISO 9级 | 无具体要求 | 普通车间 |
根据气流组织方式，无尘车间可分为以下两类：
单向流洁净室：气流以均匀的速度沿单一方向流动，适用于高洁净度区域（如ISO 1-5级）。
非单向流洁净室：气流以不规则的方式流动，适用于较低洁净度区域（如ISO 6-8级）。
根据应用行业的不同，无尘车间可分为以下几类：
电子行业无尘车间：用于半导体、液晶显示器等精密电子元件的生产。
医药行业无尘车间：用于药品生产、无菌制剂、生物制药等。
食品行业无尘车间：用于无菌包装、乳制品、饮料等。
航空航天无尘车间：用于精密仪器制造、航天器组装等。
合理布局：根据生产工艺流程，将车间划分为不同的功能区域，如原料区、生产区、包装区等。
气流组织：采用顶部送风、底部回风的方式，确保气流均匀分布。
压差控制：通过正压或负压设计，防止外部污染物进入车间。
地面材料：采用环氧树脂地坪或PVC地板，具有耐磨、耐腐蚀、易清洁的特点。
墙面与天花板：采用彩钢板或不锈钢板，确保平滑无缝、易清洁。
照明与电气：采用密封式LED灯具，避免灰尘积聚，照度不低于300lux。
