无尘车间是现代工业生产中不可或缺的一部分，广泛应用于电子、医药、食品等高精度制造行业。无尘车间的设计与装修直接关系到生产环境的洁净度、产品质量以及生产效率。本文将深入探讨无尘车间的基础知识及其设计原则，帮助您更好地理解无尘车间设计与装修的关键要素。
无尘车间，又称洁净室，是指通过空气过滤、气流控制等手段，将车间内的尘埃、微生物等污染物控制在特定范围内的封闭空间。无尘车间的洁净度通常根据国际标准ISO 14644-1进行分类，分为ISO 1级到ISO 9级，数字越小，洁净度越高。
无尘车间广泛应用于以下领域：
电子行业：如半导体、液晶显示器等精密电子元件的生产。
医药行业：如药品生产、无菌制剂、生物制药等。
食品行业：如无菌包装、乳制品、饮料等。
航空航天：如精密仪器制造、航天器组装等。
无尘车间的核心要素包括：
空气洁净度：通过高效过滤器（HEPA或ULPA）控制空气中的微粒数量。
温湿度控制：保持恒定的温度和湿度，确保生产环境的稳定性。
气流组织：通过合理的气流设计，避免污染物在车间内积聚。
压差控制：通过正压或负压设计，防止外部污染物进入车间。
无尘车间的布局设计是确保洁净度的关键。设计时应遵循以下原则：
功能分区：根据生产工艺流程，将车间划分为不同的功能区域，如原料区、生产区、包装区等。
人流物流分离：避免人员与物料交叉污染，设置独立的人员通道和物料通道。
缓冲区设置：在洁净区与非洁净区之间设置缓冲区，减少外部污染物的进入。
空气净化系统是无尘车间的核心，设计时应考虑以下因素：
过滤器选择：根据洁净度要求选择合适的高效过滤器（HEPA或ULPA）。
送风与回风设计：采用顶部送风、底部回风的方式，确保气流均匀分布。
换气次数：根据洁净度要求确定换气次数，通常ISO 5级车间的换气次数为300-600次/小时。
温湿度控制对无尘车间的稳定性至关重要。设计时应考虑：
恒温恒湿系统：采用空调系统与加湿/除湿设备，保持车间内恒定的温湿度。
温湿度监测：安装温湿度传感器，实时监控车间环境。
无尘车间装修材料的选择直接影响车间的洁净度和使用寿命。应选择以下材料：
防静电材料：如防静电地板、墙面材料，避免静电积聚。
易清洁材料：如不锈钢、环氧树脂地坪，便于清洁和维护。
耐腐蚀材料：如耐酸碱的墙面和地面材料，适用于化学药品生产车间。
无尘车间的照明与电气设计应满足以下要求：
无尘照明：采用密封式灯具，避免灰尘积聚。
防爆设计：在易燃易爆环境中，采用防爆灯具和电气设备。
节能设计：采用LED灯具，降低能耗。
地面是无尘车间装修的重点，常见的地面材料包括：
环氧树脂地坪：具有耐磨、耐腐蚀、易清洁的特点，适用于高洁净度车间。
PVC地板：防静电性能好，适用于电子行业无尘车间。
不锈钢地板：适用于医药、食品行业，易于清洁和消毒。
墙面与天花板的装修应满足以下要求：
平滑无缝：避免灰尘积聚，采用无缝拼接的彩钢板或不锈钢板。
耐腐蚀：在化学药品生产车间，采用耐酸碱的墙面材料。
防火性能：选择符合防火标准的材料，确保车间安全。
无尘车间的门窗设计应注重密封性和耐用性：
密封设计：采用气密门、双层窗，确保车间与外界的隔离。
自动门：在频繁进出的区域，安装自动门，减少人员接触污染。
观察窗：在关键区域设置观察窗，便于监控生产过程。
